電站閥門廠家北方閥門集團(tuán)技術(shù)部整理，電站閘閥本發(fā)明屬于電站閥門制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型易操作全包膠蝶閥安裝在全包膠蝶閥的缸蓋安裝過程中，需要平穩(wěn)的連續(xù)壓力才能將缸蓋擠壓至閥座孔中，在缸蓋的安裝過程中，需要保持閥座相對(duì)保持水平，否則可能在安裝過程中由于閥座發(fā)送傾斜而卡死。

為了滿足上述要求，目前的安裝工藝要求利用手動(dòng)油壓機(jī)進(jìn)行安裝操作，但是，限于油壓機(jī)本身的結(jié)構(gòu)，為了安裝該缸蓋需要將閥門吊裝至油壓機(jī)的操作平臺(tái)上，大大增加了操作的復(fù)雜性和工作量，也增加了制造工藝的危險(xiǎn)性。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要進(jìn)一步改進(jìn)和完善。

電站閘閥在電站閥門應(yīng)用產(chǎn)品特點(diǎn)

1、密封件可以更換，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。

2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。

3、可以任何位置安裝，維修方便。

4、設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)獨(dú)特，重量輕，啟閉迅速。

5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕，使用壽命長等特點(diǎn)。

【電站閘閥在電站閥門應(yīng)用發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明要解決的問題是當(dāng)前缸蓋安裝工藝的復(fù)雜操作，特別適合于不對(duì)電站閥門本體進(jìn)行吊裝操作的情況下完成缸蓋的安裝操作，提高生產(chǎn)效率和提升安全性。

為解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種新型易操作全包膠閘閥安裝裝置，包括桿體、限位器、定位凸臺(tái)和安裝卡槽，其中，所述桿體為圓柱體形狀，頂端設(shè)有螺紋，所述桿體上還設(shè)有定位凹部，所述限位器包括限位背板、限位前板、兩根拉伸彈簧和設(shè)置在拉伸彈簧內(nèi)部的伸縮彈桿，所述兩根拉伸彈簧的兩端分別固定在限位背板和限位前板上，所述伸縮彈桿通過彈桿座固定在限位背板上，所述限位背板的中心設(shè)有固定護(hù)板，所述固定護(hù)板為圓筒狀，內(nèi)壁設(shè)有螺紋，所述桿體頂端的螺紋與固定護(hù)板內(nèi)壁的螺紋匹配，所述定位凸臺(tái)上設(shè)有安裝卡槽，所述安裝卡槽內(nèi)部設(shè)有限位頂桿。

進(jìn)一步，所述定位凹部表面設(shè)置有刻度尺。

進(jìn)一步,所述桿體的外徑設(shè)定為2.0-2.5cm。

進(jìn)一步，所述限位背板和限位前板均為圓形。

進(jìn)一步,所述限位背板的外徑為4_6cm。

進(jìn)一步，所述限位背板的厚度為5_8mm。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本工具只需安裝至現(xiàn)有的電站閥門制造設(shè)備上，不需要進(jìn)行電站閥門整體的吊裝操作，大幅減少操作時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，無需吊裝后，安全性更好，避免了生產(chǎn)過程中可能存在的危險(xiǎn)因素。電站閘閥是用閥桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)的閘板作啟閉件，用以實(shí)現(xiàn)電站閥門的開啟、關(guān)閉與調(diào)節(jié)。電站閘閥在管路中除了起切斷和截流用外，近年來已經(jīng)把密封性能作為評(píng)價(jià)的主要指標(biāo)，受到市場青睞。另外，電站閘閥還有體裁積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)，與同參數(shù)電站閘閥比較，平均減輕重量達(dá)30~50%，閘板旋轉(zhuǎn)90度即可實(shí)現(xiàn)啟、閉過程，又由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)閘板受介質(zhì)作用力近似相等，轉(zhuǎn)矩相反，因些啟閉力矩較小。