（一）閥體和閥蓋的泄漏

      1.閥體和閥蓋產(chǎn)生泄漏的原因

      1）.制造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋本體上有砂眼、松散組織、夾碴等缺陷,鑄鐵件為常見。

      2）.天冷凍裂,焊接不良,存在著夾碴、未焊透、應(yīng)力裂紋等缺陷，鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

      2.預(yù)防和排除方法

      1.）提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴(yán)格按規(guī)寇進行強度試驗

      2.）對氣溫在零度和零度以下的鑄鐵閥門,應(yīng)進行保溫或拌熱,停止使用的閥門應(yīng)排除積水,.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行,焊后應(yīng)進行探傷檢驗和強度試驗

      3.）閥門上禁止堆放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門安裝應(yīng)有支架。

二）閥門填料處的泄漏

      1.閥門的外漏,填料處占的比例為最大,產(chǎn)生的原因有：

      1.）填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用

      2.）填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷,填料超過使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷,

      3.）填料圈數(shù)不足,壓蓋未蓋緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。

      4.）操作不當(dāng),用力過猛等

      5.）壓蓋歪斜,..壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。

      2.預(yù)防和排除方法

      1.）應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式

      2.）按有關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成300或450

      3.）使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換,

      4.）閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進行矯直,修復(fù)。對損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換,

      5.）填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙5毫米以上。

      6.）對壓蓋、螺'栓、耳子等部件損壞,應(yīng)及時修復(fù)或更換,7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作

      7.）應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換壓蓋。