電站閥門北高科集團技術部整理，“電站閥”也稱電站專用閥門，主要適用于火力電站各種系統的管路上，切斷或接通管路介質。適用介質：水、蒸氣等非腐蝕性介質。電站閥門與其他閥門產品相比的特點是高溫高壓，獨特的自密封設計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術特性、工況的特殊使產品也形成了其他產品所替代不了的特點。

在火電廠運行系統當中，整個系統控制性能的實現在很大程度上依賴于調節閥閥門部件發揮重要作用[3]。從實踐應用經驗的角度上來說，調節閥閥門部件主要可作用于對火電廠運行系統流體介質壓力指標以及流量指標的調節工作。在有關此類型閥門部件的選型工作當中，需要考量的因素眾多，包括閥門執行機構的基本型式、作用方式、流量特性以及降壓分配比等多個方面。 

（一）從執行機構角度上來看火電廠調節閥閥門部件的選型：從調節閥閥門部件所對應的執行機構角度上來說，按照執行機構屬性的差異性，現階段適用于火電廠調節閥控制的執行機構可分為氣動執行模式、液動執行模式以及電動執行模式這三種類型。其中，氣動執行模式對于執行動作的響應速度是最快的，同時體積較小，動作可靠性高，以上是此種執行模式的優勢所在，現階段可將其廣泛應用于對投資無明顯限制的火電廠運行系統當中[4]。與此同時，對于液動執行模式而言，此種執行結構運作模式的最典型特點在于其結構的復雜性與規模的龐大性，在實踐運作中與之相對應的運行維護工作量往往較大，從而使得此種執行工作模式更加適用于特別重要的工業控制場合；而對于電動執行模式而言，此種執行模式在驅動方面的優勢顯著，能夠有效控制初始投資，比較適用于小型火電廠，但在實際使用過程當中需要特別注意對其執行可靠性予以詳細關注。 

（二）從作用方式角度上來看火電廠調節閥閥門部件的選型：現階段主要涉及到的調節閥閥門部件作用方式可以分為氣開式以及氣閉式這兩種基本類型。從閥門選型的工作角度上來說，無論所選取的氣開式閥門部件或者是氣閉式閥門部件，其均應當首先確保閥門部件，乃至其聯動部件在火電廠運行系統的正常運轉過程當中的安全與穩定運行[5]。在此基礎之上，需要結合閥門部件作用方式對設備以及對工作人員造成的損害程度方面進行優選。一般來說，在閥門處于全開位置狀態下，若其所對設備以及對工作人員造成的危害程度最低，則應當選取氣閉式作用方式。反過來說，在閥門處于全開狀態下，若其所對設備以及對工作人員造成的危害程度高于閥門全閉狀態下的危害程度，則應當選取氣開式作用方式。 

（三）從流量特性角度上來看火電廠調節閥閥門部件的選型：一般情況下，對于火電廠調節閥閥門部件的可調范圍需要嚴格控制在30％比例以內。在此基礎之上，可按照流量特性的差異性發揮，劃定調節閥部件的主要適用范圍�，F階段可按照如下方式進行選型：首先，對于固有流量特性表現為快開特性的調節閥閥門部件而言，此類型閥門部件在較小的開度狀態下即表現出了顯著流量特征。與此同時，流量增加的趨勢會伴隨著閥門部件開度的提升而傾向于穩定狀態。之后，閥門開度的增加將導致調節閥流量的變化逐步減緩[6]。具有此種固有流量特性的調節閥閥門部件，主要將其應用于火電廠開關調節系統當中。同時需要保障應用環境下負荷與壓降之間的反比例相關關系，保障負荷壓降max/min控制在20％比例范圍之內；其次，對于固有流量特性表現為線性特性的調節閥閥門部件而言，此類型閥門部件在較小開度狀態下所對應的流量變化趨勢比較顯著，有著極強的調節作用，從而導致其正常運行頻頻出現震蕩問題。與此同時，在表現為大開度的運行狀態下，閥門流量變化傾向于平穩。具有此種固有流量特性的調節閥閥門部件，主要將其應用于火電廠入口液位調節系統當中，同時需要保障應用環境下負荷壓降max/min控制在20％～200％范圍之內[7]；最后，對于固有流量特性表現為等百分比特性的調節閥閥門部件而言，此類型閥門部件在較小的開度狀態下所對應的流量變化傾向于平緩狀態，反而是在較大的開度狀態下所對應的流量變化更為顯著與靈敏。具有此種固有流量特性的調節閥閥門部件，主要將其應用于火電廠出口液位調節系統當中，同時需要保障應用環境下負荷降壓max/min控制在20％范圍之內。 

（四）從壓降分配比角度上來看火電廠調節閥閥門部件的選型：在有關火電廠調節閥閥門部件的選型過程當中，需要配合對流量特性的分析，同樣充分考量壓降分配比對調節閥運行性能的影響。從實踐運行資料的角度上來說，過小的壓降分配比將導致調節閥所對應的可調范圍過于狹窄，進而可能引發固有流量特性出現畸變問題[8]。反過來說，過大的壓降分配比雖然能夠充分滿足火電廠運行系統對于調節閥可調范圍的要求，然而對于火電廠運行系統整體能耗的控制而言卻是極為不利的。綜合上述因素進行考量，火電廠調節閥閥門部件選取中需要以充分滿足閥門調節性能為基礎，合理控制能耗：相對于串聯連接系統中的調節閥部件而言，應當將壓降分配比嚴格控制在0.3以內；對于存在旁路連接的調節閥部件而言，則應當將壓降分配備嚴格控制在0.8以上。 

二、火電廠疏水閥選型分析 

從火電廠運行系統的實際運作角度上來說，疏水閥閥門部件應用的最主要目的在于將蒸汽管道內存在的凝結水予以排出，在此過程當中合理控制并最大限度的減少蒸汽損失問題，確保相關用汽設備的基本使用性能能夠得到有效保障。在有關火電廠疏水閥閥門部件的選型過程當中，需要重點考量如下幾個方面因素。 　　（一）從工作背壓角度上來看火電廠疏水閥閥門部件的選型：對于火電廠疏水閥閥門部件而言，在選型過程當中需要充分考量閥門部件工作背壓的設計情況。而與此同時，工作背壓的設計情況在很大程度上需要以疏水量為衡量標準。最為合理的工作背壓設計指標一方面需要保障火電廠運行系統對于疏水量的要求能夠得到可靠滿足，另一方面也需要保障介質輸送的基本需求能夠得到實現。與此同時，較高的工作背壓設計參數能夠更為有效的克服較大的傳輸阻力，從而確保工作介質所對應的傳輸距離更為長遠[9]。反過來說，較低的工作背壓設計參數更能夠保障火電廠運行系統在運轉過程中所對應疏水量的顯著提升，從而更好的保障閥門部件位置疏水作業的有效性。 

（二）從疏水量角度上來看火電廠疏水閥閥門部件的選型：在充分結合火電廠啟動階段基本特性以及應用位置的差異性，疏水閥閥門部件所對應的疏水量計算方法存在一定的差異性。在將其應用于火電廠疏水閥閥門部件的選型過程當中，需要重點關注對疏水量安全系數這一指標取值情況的衡量。一般情況下，疏水閥門所對應疏水量安全系數的計算方式應當按照：疏水閥閥門部件實際排水量指標/疏水閥閥門部件凝結水量指標的方式進行計算。在實際工作當中，該項指標的選取不應過大，因為過大的疏水量安全系數將導致火電廠閥門部件的投資顯著提升。更為關鍵的一點在于：過高的疏水量安全系數意味著疏水閥閥門部件在整個火電廠運行系統當中長時間的處于低負荷運行狀態下，由此可能導致疏水閥閥門部件的正常使用壽命受到不利影響。與此同時，在有關疏水閥閥門部件安全系數的控制過程當中，需要結合疏水閥閥門部件基本類型以及工作環境的差異性，對其進行不同的取值設定：首先，對于自由浮球式疏水閥閥門部件而言，疏水量安全系數需要控制在1.5以上；其次，對于熱動力性以及熱靜力型疏水閥閥門部件或者是閥門部件處于伴熱管道運行環境下的情況而言，疏水量安全系數需要控制在2以上；最后，相對于其他蒸汽管道以及汽水分離器工作環境下的疏水閥閥門部件而言，其疏水量安全系數應當取值在3以上。 

三、火電廠關斷閥選型分析 

在火電廠的日常運行過程當中，關斷閥同樣是應用最為普遍的閥門部件類型之一。按照關斷方式的差異性，火電廠常見的關斷閥閥門部件可以分為止回閥以及閘閥這兩種基本類型。從實踐應用的角度上來說，關斷閥閥門部件能夠在整個火電廠運行系統進行正常運作或者是進行停運檢修的過程當中起到有效的隔離目的，因而有著重要意義。在當前技術條件支持下，火電廠運行系統中比較常涉及到的關斷閥閥門部件包括止回閥閥門部件以及閘閥閥門部件，這是從結構形式角度上對其進行的劃分。進一步來說，止回閥閥門部件可以按照密封形式的差異性分為旋啟式以及升降式兩者類型。其中，旋啟式止回閥閥門部件所對應的適用壓力范圍較大，同時流動阻力較小，在火電廠運行系統中的作業位置不會受到較大的限制。然而在實踐工作中，需要盡量避免將此類閥門部件的應用位置設計在可能持續性受到水力沖擊作用的位置，防止閥門部件非全開位置受到損傷問題。而升降式止回閥閥門部件的應用優勢在于有著較快的響應速度，同時部門控制結構能夠開啟，從而保障檢修的有效性，然而其所對應的流動阻力明顯高于旋啟式止回閥閥門部件流動阻力。與此同時，從閘閥閥門部件的角度上來說，按照密封形式的差異性，可以進一步將其劃分為平板閘閥閥門部件以及平面密封閘閥閥門部件這兩種類型。其中，平板閘閥閥門部件在實際應用過程當中需要以系統或是外來介質對其進行潤滑處理，防止密封面出現的大面積磨損問題，同時針對需要頻繁進行高速截止切斷動作的運行環境而言，應當盡量避免選取此類閥門部件。而對于平面密封閘閥閥門部件而言，應當盡量避免將其應用于含固體顆粒以及沉淀物較多的工作環境當中，防止閥門部件密封面性能完整性受到影響。 

四、結束語 

通過本文以上分析需要認識到：對于火電廠運行系統而言，調節性閥門部件主要是在火電廠運行系統的正常運轉過程中起到對工作介質壓力屬性以及流量屬性進行調節控制的目的；分流性閥門部件主要是在火電產運轉過程當中針對管路中傳輸介質進行分配、分離以及混合等一系列操作；而關斷型閥門部件主要是在火電廠運行系統的運轉過程當中發揮對管路傳輸流體介質的截斷動作�？梢钥闯錾鲜鰩最愰y門部件在火電廠運行中均有著極為重要意義。保障其選型有效能夠促進以上功能的充分發揮，值得重視。總而言之，本文針對有關火電廠閥門選型中所涉及到的相關問題做出了簡要分析與說明，希望引起各方特別關注與重視。