調節閥門廠家北高科集團技術部整理，防爆調節閥腐蝕現象的過程中，染色試驗臉，熱處理試驗的臉，掃描電鏡和測試分析，金相分析后，發現沿晶界析出的碳化物形成貧鉻區的材料腐蝕材料的關鍵因素，不是防爆調節閥閥門的腐蝕。正常熱處理后的奧氏體不銹鋼，在室溫下的奧氏體組織，良好的耐腐蝕性，以抽樣防爆調節閥腐蝕原因分析。

一、金相分析

切斷的防爆調節閥金相試樣的腐蝕現象的出現，研磨拋光，三氯化鐵溶液腐蝕后，鏡Neophot-32金相顯著會徽中的觀察和分析，微觀結構與另一個奧氏體沉淀。從理論上講，正常熱處理后的奧氏體不銹鋼，應該是均勻的奧氏體。其他沉淀在組織，不論它是如何組織的，有兩個判斷：第一，σ相，另一種是硬質合金，σ相和碳化物形成不同的條件，但他們都有一個共同的特點，是造成奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕的敏感性。

首先用雜色σ相的鑒定方法。堿性鐵氰化鉀溶液（鐵氰化鉀10克鉀的氫氧化10克+水100ml），樣品，試劑，煮沸2〜4分鐘鐵氧體后碳化物的腐蝕形狀的黃色，奧氏體是色澤鮮艷，σ相變褐色至黑色。觀察樣本沸騰水溶液中使用上述方法的堿性鐵氰化鉀4分鐘后，將削減在防爆調節閥中的沉淀物，以保持原始形態的重要標志，沒有發現明顯的變化。因此決定用熱處理來進一步測試的臉。 2.3熱處理試驗分析

σ相是鐵鉻原子間化合物的比例大致相等。化學成分，鐵氧體，冷變形，防爆調節閥不同程度的溫度變化，σ相形成的影響。染色試驗，降水的相變是在顯微鏡下并不明顯，所以使用的熱處理方法，以確定σ相。相關資料顯示，σ相是在500〜800℃長期老化的形成。這是因為溫度較高的老齡化，有利于鉻的擴散。然后σ相的高溫加熱會開始解散，解散完成至少920℃以上。比σ相穩定溫度加熱更高，可以消除。形成的σ相在所需的時間很長，但消除σ相一般是短期加熱即可。根據這一理論，開發了熱處理過程中，觀察是否可以消除析出相組織。切斷防爆調節閥樣品加熱到940℃，保溫30分鐘，然后在Neophot-32金相顯微鏡觀察和分析。熱處理后的降水樣品沒有被淘汰，并保持原有的形態，從而證明該組織中的析出相未必σ相。

二、3SEM分析

有時鋼σ相，任何染色方法無法確定它的顏色，可用于掃描電鏡分析識別。因為Σ階段稱為鐵，鉻化合物，鉻含量42％至48％的EDS定性和定量分析來衡量的未知元素，其內容以確定未知相。

EDS分析表明，沉淀的鉻含量33.6％，16.3％，顯著高于矩陣中的鉻含量更高，而在含鉻量的σ相是42％至48％，從而否認沉淀相σ相。綜合染色試驗的臉，熱處理試驗結果相σ相沉淀不銹鋼防爆調節閥組織。 SEM觀察降水量為共晶組織，鉻的碳化物。

防爆調節閥材料為鎳鉻奧氏體不銹鋼，這種材料通常用于解決方案中的狀態。房間溫度，奧氏體，奧氏體不銹鋼在腐蝕介質廣泛，尤其是在大氣中具有良好的耐腐蝕性。腐蝕防爆調節閥閥門如下原因：

①測試的結果可以判斷防爆調節閥材料析出相組織的σ相，所以沒有引起σ相阻火器腐蝕現象。

②通過掃描電子顯微鏡觀察，以確認碳化物相的沉淀，是過濾器鉻為基礎的組織，這沿晶界的晶。 EDS分析結果表明，這種碳化鉻在晶界上的分布明顯高于基體。碳化物是M23C6的類型。沿奧氏體晶界碳化物周圍貧鉻區的形成，奧氏體不銹鋼晶界易受腐蝕與碳化物的析出，并沒有在補充鉻碳化鉻的形式擴散沉淀，沿晶界碳化物析出的的防爆調節閥腐蝕的主要原因。

③經過治療解決方案，奧氏體防爆調節閥，高溫加熱時碳化物溶解在奧氏體飽和碳和鉻，固定的，和隨后的快速冷卻，使材料具有耐腐蝕的制造商。應嚴格控制熱處理過程中，固溶熱處理，工件加熱到高退休，碳化物完全溶解，然后迅速冷卻，以獲得均勻奧爾布賴特休組織。固溶處理后，在冷卻過程中緩慢冷卻，鉻的碳化物沿晶界析出，導致材料的抗腐蝕性能降低。