雖然在閥門出廠前都要進(jìn)行質(zhì)量檢驗，閥門也有可能在使用過程過中出現(xiàn)質(zhì)量問題。今天就與大家分析下閥門在使用過程有可能會遇到的問題。

從脫硫脫硝閥門使用的經(jīng)驗來看，主要是脫硫脫硝閥門內(nèi)在缺陷引起的。如鑄件的砂眼，夾渣，氣孔，組織不勻，焊接處內(nèi)部缺陷，材質(zhì)選用不當(dāng)，設(shè)計不合理，熱處理不當(dāng)?shù)取Ｓ袃?nèi)在缺陷的閥門在使用過程中，由于介質(zhì)的沖蝕和高溫的影響，以及各種因素的綜合作用，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。

砂眼泄漏主要發(fā)生在焊縫和鑄件缺陷上。當(dāng)缺陷表層金屬和人工涂層(油漆、膠層)被沖蝕后，即開始泄漏，使缺陷逐步擴(kuò)大。

存在夾渣、氣孔、組織不勻等缺陷的鑄鐵閥門，在介質(zhì)壓力及操作力的交替作用下，易發(fā)生支架斷裂和閥體破損。

常見的缺陷有壓痕、擦傷、沖蝕和掉線等，引起閥門內(nèi)潺，時常迫使裝置停產(chǎn)搶修閥門。閥門內(nèi)漏的原因較多，制造質(zhì)量不佳是主要原因之一，如選材不當(dāng)，硬度過低，閘板預(yù)留量過小等。

脫硫閥門在使用過程中，需要使用調(diào)節(jié)量的部位有閘板密封副、旋塞密封副、法蘭間隙、螺紋預(yù)緊量、壓蓋與填料函之間及自動閥門調(diào)節(jié)部位等。由于制造不精或設(shè)計不良等原因，使調(diào)節(jié)量過小或沒有。閥門運行一段時間后，調(diào)節(jié)量過小的部位完全喪失了調(diào)節(jié)能力，破壞了閥門的使用性能。

閘閥因T形槽沒有過渡圓角，T形槽受力截面小或熱處理不當(dāng)，導(dǎo)致小口徑閥門的T形槽連接處斷裂，致使閘板開關(guān)失靈。

閥座的鑲嵌結(jié)構(gòu)，螺紋連接以及閥桿與閥瓣的連接，在介質(zhì)的腐蝕和操作力的作用下，易發(fā)生松動和脫落

型砂、鑄瘤、飛邊與毛刺，它們常被忽視 閥門使用過程中，它們在介質(zhì)沖刷和腐蝕下脫落在密封面上或閥內(nèi)運動部位上面造成事故。

在密封副中，上密封 不受重視。密封面粗糙，甚至密封副不配套，不同心，使用中易損壞，失去上密封作用

一部分自動閥門在動態(tài)環(huán)境下不能保持工作性能。如止回閥、熱動力式疏水閥使用一段時間后嚴(yán)重泄漏。自動閥門的彈簧元件松弛時，有折斷現(xiàn)象。