電站閥門廠家北高科集團技術部整理，本實用新型公開了一種密封型高溫高壓電站閘閥，包括閥體，所述閥體的上方連接有閥座，且閥座的頂端螺栓連接有閥蓋，所述閥蓋的內部設置有手輪，所述閥桿的底端連接有連接塊，所述閥板的外側設置有緊湊塊，且緊湊塊的外側設置有緩沖塊，所述緩沖塊的上方設置有O形橡膠圈，且O形橡膠圈的上方設置有密封脂，所述閥體的左側連接有凈化管，且凈化管的內部設置有第一篩板，所述第一篩板的右側連接有第二篩板，且第二篩板的右側設置有第三篩板，所述凈化管的頂端連接有更換蓋，且更換蓋的內部設置有密封圈。該密封型高溫高壓電站閘閥，密封性高，且便于去除水中的雜質，而且能夠有效的降低閥板轉動對閥體的磨損。

本實用新型涉及一種火力發電廠用閥門，具體的講是涉及一種適用于溫度在 ，壓力為17Mpa條件下的緊湊型的高溫高壓電站鍛鋼閘閥。有兩種標準形式，一種是遵循ANSIB16.34和JISL1E101標準的引進型,另一種是按JB3595標準的國標型.其遵循的溫度-壓力等級是一致的，在一些管道中存在著某種互換關系。中部采用無閥蓋壓力自緊式，在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。自密封圈有兩種材料，一種是低碳鋼，另一種是柔性石墨316絲（網）。密封面上層焊鉆基硬質合金，其加工后的純金屬層≥3mm，具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長。支管兩端為焊接結構，焊按坡口可按標準或用戶要求制作。適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上。

高溫高壓電站自密封閘閥設計規范產品結構特點：

1、中部無閥蓋壓力自緊式連結

2、閘板為要楔式彈性單閘板或楔式雙閘板結構

3、閘板/閥座雙面堆焊鉆基硬質合金

4、抗高溫蠕變設計

5、閥桿采用滲氮型沉淀硬化不銹鋼

6、有手動、齒輪（傘形齒輪和正齒輪）傳動、電動

高溫高壓電站自密封閘閥設計規范技術實現要素：

優選的，所述緩沖塊與緊湊塊構成伸縮結構，且緊湊塊的內側縱截面呈圓弧形槽狀結構，并且緊湊塊與閥板的連接方式為卡合連接。

優選的，所述凈化管與閥體的連接方式為螺栓連接，且閥體與閥座的連接方式為螺栓連接，并且閥體的內部直徑與凈化管的內部直徑相等。

優選的，所述更換蓋與凈化管的連接方式為螺紋連接，且凈化管與第一篩板、第二篩板和第三篩板的連接方式均為卡合連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該密封型高溫高壓電站閘閥，密封性高，且便于去除水中的雜質，而且能夠有效的降低閥板轉動對閥體的磨損；

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

高溫高壓電站自密封閘閥設計規范背景技術：

在高溫高壓工況條件下使用的閥門，由于受到高溫高壓流動介質的沖刷、腐蝕，其 損耗較快，工作壽命較短，需要經常更換。雖然現有的高溫高壓電站閥門多采用閥體毛坯鍛 造形式，鍛造毛坯經過鍛造后，材料組織纖維化，缺陷少，強度高，提高了使用壽命，但是此 類閥體制造設備較為昂貴，生產成本較高，這樣大的毛坯，光憑借鍛造廠鍛壓 機和摩擦壓力機是不能進行鍛造加工，只能采用萬噸水壓機鍛造。但是就目前來說，國內只 有幾家擁有萬噸水壓機，且這樣的鍛造加工生產的閥門，其加工成本很高。

發明內容鑒于已有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是要提供一種緊湊型的閥門，它在 保證閥門功能的前提下，降低了高溫高壓電站閘閥的成本，克服巨大毛坯的鍛造困難的缺點。