冶金閥門廠家北高科集團技術(shù)部整理，本實用新型涉及自動控制閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能型自控襯氟調(diào)節(jié)閥。電動襯氟調(diào)節(jié)閥，是由3810L或DKZ型電動執(zhí)行機構(gòu)或電子式電動執(zhí)行機構(gòu)和襯氟塑直通單座調(diào)節(jié)閥閥體兩部分組成，由于該閥接觸介質(zhì)的部位全襯有氟塑料，又采用聚四氟乙烯材質(zhì)的波紋管密封，能廣泛適用于對酸、堿等強腐蝕機制和有毒、易揮發(fā)等氣體、液體介質(zhì)的過程控制、調(diào)節(jié)。

耐腐蝕襯氟電動調(diào)節(jié)閥安裝維護特點

1、耐腐蝕：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、閥桿均包襯2.5~3mm厚的F46，能耐酸、堿，耐強腐蝕。

2、密封性能好：采用聚四聚四氟乙烯材質(zhì)的波紋管和填料雙重密封，確保無滲漏。

3、泄漏量小：由于閥芯、閥座是軟密封，故泄漏量極小。

耐腐蝕襯氟電動調(diào)節(jié)閥安裝維護背景技術(shù)：

襯氟調(diào)節(jié)閥是一個機械元件，采用頂部導向結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點。電動襯氟調(diào)節(jié)閥由電動執(zhí)行機構(gòu)和襯氟蝶閥組合而成，襯氟塑蝶閥采用了國際流行的軟襯工藝,在與介質(zhì)接觸部位均襯2—3mm厚的氟塑料（F46或PFA）；具有防腐性能好，啟閉迅速，使用壽命長，泄漏量小等優(yōu)點。

目前進口管道與出口管道之間通過S型連接，對閥座的內(nèi)腔產(chǎn)生較大的沖擊；當沖擊較大時，會產(chǎn)生回流力，加劇能源的消耗，使得生產(chǎn)效率降低；閥芯的形狀對流量的交接精度有較大的影響，同時對閥芯產(chǎn)生的沖擊會使得調(diào)節(jié)閥發(fā)生泄漏的事故。電動襯氟調(diào)節(jié)閥氟塑料或塑料襯里的耐腐蝕閥門及管路附件，由于其固有的特殊性質(zhì)，在產(chǎn)品的安裝、維護及保養(yǎng)等方面具有以下的耐腐蝕襯氟電動調(diào)節(jié)閥安裝維護特點：

1、閥門或管件法蘭蓋板不能隨意拆開,除非己準備與管路連接,否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復位，以保護PTFE法蘭面。

2、氟塑料或塑料襯里閥門及管件與管路連接時,一般并不在單獨使用墊片,但與異種材料（ 金屬面等 ）法蘭面相接時,應采用適當墊片，以保護PTFE法蘭面。

3、產(chǎn)品在系統(tǒng)使用中，如在較高下發(fā)生泄漏，應首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后，再查明原因，進行維修 。

4、不允許在閥門及管件上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。

5、安裝是法蘭螺母應按對角線方面（對稱 ）依次均勻旋緊，并配以適當力矩： 

（1）法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊，此時應放松泄漏位置螺母半圈，在將其對側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊。

（2）上述辦法仍未止漏時，應檢驗PTFE法蘭面時否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細紗紙、布予以整平重新連接。

6、閥門及管件應存放于干燥通風的室內(nèi)，嚴禁堆疊放置。 

7、長期存放的閥門其密封副應呈微啟分離狀態(tài)，避免密封長期受壓發(fā)生變形，影響密封性能和使用壽命。 

8、手動操作閥門時，不允許借助其它杠桿加力強行開、關(guān)閥門。

9、有方向性要求的閥門在安裝是要注意介質(zhì)的流向應順閥體少上箭頭所示向，并確保操作、維修方便。

10、經(jīng)維修后的閥門使用前要按相關(guān)標準測試合格后方可安裝。 

耐腐蝕襯氟電動調(diào)節(jié)閥安裝維護技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能型自控襯氟調(diào)節(jié)閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調(diào)試。基本誤差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。