指揮器操作式自力式壓力調節閥是我公司根據國內外對該類產品的使用要求而研制、開發的。本實用新型屬于石化工藝裝置中間產品罐及儲運罐區領域，主要涉及儲罐氮封系統。背景技術除SH/T3007要求外，甲B、乙A類中間原料儲罐、芳烴類儲罐、輕污油儲罐、酸性水罐、排放氣中含有較高濃度油氣和硫化物等需對排放氣體進行收集治理的儲罐應設置氮氣密封系統。目前氮氣密封系統，注氮氣管線上閥門設置的方式為：調節閥、自力式調節閥、氮封閥。調節閥和自力式調節閥可以把罐頂部壓力穩定在工藝要求的值P1，閥門基本一直開著，罐頂壓力＞P1，閥門關小或關閉；罐頂壓力＜P1，閥門開大，

氮封系統調節閥工作原理氮封系統調節閥所用自力式微壓控制閥分為供氮調節閥和泄氮調節閥，主要適用于儲罐內氮氣的壓力穩定，同時也適用于各種無腐蝕性氣體介質的壓力穩定裝置。廣泛用于化工、石油、醫藥、食品等工業部門中的微壓自動控制。自力式微壓調節閥的顯著特點是無需外部驅動能源，依靠介質本身對壓力、溫度、流量等工藝參數進行調節與控制，是新一代高效、節能環保的控制閥產品，廣泛適用于石油、化工、電力、冶金、食品、醫藥、輕工等工業部門的自控系統。

當罐內氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時，通過呼閥或揮發氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據儲罐設計壓力確定。對于設計壓力為-0.5kPa～2.0kPa 的儲 罐，原料儲罐氮封系統應用案例宜采用以下控制方案:

（1）在每臺儲罐上應設置氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內氣相空間壓力在 0.3kPa 左右，當氣相空間壓力高于 0.5kPa 時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于 0.2kPa 時，氮封閥開啟，開始補充氮氣。當氮封閥需要檢修或故 障時，使用限流孔板旁路給儲罐內補充氮氣。

（2）當氮封閥事故失靈不能及時關閉，造成罐內壓力超過 1.5kPa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當氮封閥事故失靈不能及時開啟時， 造成罐內壓力降低至-0.3kPa 時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內補充空 氣，確保罐內壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-0.5kPa）。

（3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置事故泄壓設備，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0kPa）。

（4）在廠區收集總管上設置在線氧分析儀，判斷儲罐氮封系統的可靠性，并滿足后續油氣處理設施的安全性。氮封調節閥的相關知識就介紹到這，希望能夠幫助大家更進一步的了解氮封調節閥，

原料儲罐氮封系統應用案例

利用被調介質自身能量作為動力源，引入壓力閥的指揮器，控制閥芯位置，杭州寶恒閥門制造有限公司,改變閥芯節流面面積，以保證設定的壓力保持恒定的一種自力式壓力調節閥；該產品具有動作靈敏、密封性能好、設定壓力波動小、控制精度高、減壓比大等特點。因而它適用于石油制品或油庫貯罐，化工醫藥氮氣或其它保護氣體的微壓自動調節等場合。

原料儲罐氮封系統應用案例工作原理

(1)當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。

(2)氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。

原料儲罐氮封系統應用案例該系列產品具有以下特點

1）無需外加驅動能閂源，使用成本低；

2）結構纟簡單，維護工作量小；

3）設定點可調且范圍寬，便于用戶連續調整；

4）閥內采用壓力平衡結構，確保介質壓力穩定；

5）無填料、無摩擦式活動組件，調節靈敏、控制精度高；

6）減壓比大，大可達1000：1

原料儲罐氮封系統應用案例

氮封裝置，由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。