脫硫凈化是煤化工產業生產過程中的關鍵步驟，在環保要求日趨嚴格的今天，其重要性更加突出。

脫硫工序看似簡單，但要將其搞好，并達到預期目的卻非易事，它涉及到技術、工藝、材料、設備的使用和科學管理理念的落實等多個環節，是一項系統工程。可以說，脫硫凈化是煤化工行業一道世界難題。本文由雷力（蘇州）閥門有限公司收集整理發布。

目前，我國很多煤化工企業其生產環節中的脫硫工藝常采用濕式氧化法脫硫，并輔以干法脫硫作為精脫。

但自濕式氧化法脫硫技術誕生以來，其在生產應用中就一直伴隨著一系列的疑難問題。如脫硫效率較低，不能保證出口硫化氫含量達標、脫硫液的堿度控制不住，下降的比較嚴重、設備及管道腐蝕嚴重、填料堵塞，塔阻力上升較快等。尤其是堵塔問題，更是讓企業深受其苦。

隨著企業生產規模的不斷擴大及國家對環保要求的不斷提高，特別是改燒高硫煤后，煤氣中的硫化氫含量大幅提高，濕式氧化法脫硫在實際生產中所暴露的問題也越來越多。這些問題的出現，有的已嚴重制約了企業的正常生產，給企業帶來了較大的經濟損失。脫硫已成為煤化工產業鏈上的一個技術瓶頸，嚴重阻礙了行業的健康快速發展。

國內企業也一直努力攻克脫硫凈化難題。根據市場反饋信息，經小試、中試以及工業化生產實踐，國內某知名企業對傳統濕式氧化法脫高硫工藝進行了科學合理的優化，摸索出一套行之有效的濕式氧化法脫高硫工藝。

據了解，該新技術在原技術基礎上進行了優化和升級。吸收部分：可將企業自有的對沖式管道反應技術、霧化技術、新型QYD傳質技術、塔底吸收技術及富液增容技術靈活組合，在脫硫過程中快速完成H2S的吸收。較傳統工藝，硫容提高了3倍左右，溶液循環量降低50%以上，設備投資可減少30%左右，提高了脫硫效果。再生部分：在四高(高壓、高CO2、高H2S、高凈化度)環境下，新技術可有效解決CO2對脫硫液的影響。同時，利用高新的閃蒸技術、富液增容技術和差壓能量回收技術，可有效降低電耗，延長析硫時間，控制CO2對再生的影響。該技術采用了公司近年來研發的脫硫專用核心設備，提高了生產操作彈性。不僅提高了脫硫效率，而且從根本上解決了填料塔堵塔問題，有效地降低了生產運行成本。該技術于2017年4月份在浙江紹興化工有限公司變換氣脫硫裝置設計中成功應用，取得了令人滿意的效果。

不僅如此，該工藝整合了一套“投資更低、運行費用更省、脫硫效率更高、設計更優”的濕法脫硫新技術，可為化肥、煤化工、精細化工等不同領域的用戶提供個性化、差異化脫硫工藝技術和全套生產裝備。

業內人士認為，該技術解決了許多脫硫領域的難點問題，大大促進了脫硫技術的發展，將對我國煤化工產業綠色發展起到重要的推動作用。